颗粒机环模压辊间隙多少才合适？调整时有哪些小技巧？
颗粒机环模压辊的间隙调整是操作颗粒机的一个重要环节，合理的间隙调整，能让颗粒机产量高，能耗低，颗粒质量好，压辊和环模磨损小，使用寿命长。宝壳压辊环模提醒您若间隙调整过大过小，则会产生以下影响：
▍模辊间隙过大
当环模与压辊之间的间隙过大时，制粒过程中的压制区料层会变厚，从而增加压制区的压力，导致主电机电流上升。此外，压辊运转时阻力增大，可能引发压辊打滑和颗粒机振动，进而影响制粒产量，甚至出现不出粒的情况。
▍模辊间隙过小
相反，若环模与压辊间隙过小，压辊将直接与环模接触，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在颗粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加严重。同时环模导料口可能因压辊磨损而变形，使得模孔进料困难，制粒产量逐渐降低，最终可能导致制粒困难、堵机，甚至出现环模爆裂。
▍模辊间隙多少才合适
压辊与环模的间隙是颗粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是颗粒机操作前的重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性直接影响着颗粒机的使用性能。综合环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等相关因素，间隙一般在0.05-0.3mm范围内，且最大不应超过0.6mm。
▍模辊间隙调整小技巧
宝壳提醒大家，压辊轴承故障或传动盘轴承故障等会导致间隙突然变大。模辊间隙变大，料层过厚且分布不均匀，对原料的挤压力小于模孔内壁对原料的阻力，原料无法挤出环模，造成电流升高堵机。
调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转的状态。此外间隙影响颗粒质量和产量，宝壳认为应根据模孔和配方进行调整，比如模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新环模与新压辊的配合间隙也可能会稍大一些。
在调整各个压辊时，还需注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。宝壳压辊环模认为做到新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同，这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。