影响颗粒机压辊使用寿命有哪些因素？

　　[压辊 新闻资讯] 压辊是颗粒机上的重要零件，它的性能和质量影响着颗粒加工的产量与质量，是颗粒压制成形的直接工作部件，也是颗粒加工过程中消耗量大的易损件。常常接到网友的咨询，颗粒机压辊才用几天就磨损了，想改用宝壳更耐磨、使用寿命更长的压辊。没问题，安排！我们今天就来聊聊影响颗粒机压辊使用寿命的几大因素。

压辊的磨损机理

按材料的磨损机理来分，一般压辊磨损可分为粘附磨损、表面疲劳磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损和微动磨损等形式。因为在颗粒机的运转过程中，压辊在环模内滚动，其外表面承受着脉动的接触压应力，同时又受到原料强烈的摩擦和挤压。因此压辊的磨损机理应是疲劳磨损和磨粒磨损两种形式的综合。

影响颗粒机压辊使用寿命的因素  

压辊磨损速度的快慢主要受压辊的材料、表面状况、摩擦性质、接触疲劳强度、载荷的大小以及原料的性质等因素影响。

1、压辊材质

压辊的金属材料成分和性能是决定其耐磨性的先决条件。常用的压辊材质有C50、20CrMnTi、GCr15，制作工艺采用数控机床加工。为了易于攫取原料，压辊面可根据需要加工成通槽、闭槽、蜂窝等齿型。不建议图便宜使用劣质压辊材质，应从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性。

2、热处理工艺

不同材质的压辊热处理的方式也不同，加上适合的热处理工艺，可使压辊皮使用寿命更长。一般来说，颗粒机压辊硬度越高耐磨性越好，热处理硬度值达到HRC58-62的压辊有更高的强度和耐磨性。

以下是我们通过试验得出的数值：普通压辊：HRC54.8，硬度低不耐磨；宝壳压辊：HRC61.2，具有良好的耐磨性。只要严格掌握制造工艺，保证加工精度和热处理质量，压辊就能达到设计要求。

3、其他制造工艺

颗粒机压辊的工作寿命，是以工作时单位时间内的产量为统计数据，产量会受诸多因素制约。作为压辊制造质量衡量指标，有效宽度、有效厚度、料孔表面粗糙度与产量有着密切的联系。

比如磨削工艺，车削工艺比磨削工艺粗，内孔比测量结果更大，产生间隙更大，影响配合精度。普通压辊：车削工艺，内圆表面粗糙值大；宝壳压辊：磨削工艺，内圆表面粗糙度小。

又或内孔公差精度，压辊在工作状态下与轴承是过盈配合，过盈配合是轴承尺寸必须大于压辊内孔尺寸。如果内孔尺寸大于轴承外径，会加速损耗轴承寿命。普通压辊：内孔80.04，轴承外径是80，产生间隙；宝壳压辊：内孔79.99，符合公差要求。

4、颗粒原料的种类

原料为玉米秸秆、花生壳、树根、建筑模板等，这些原材料里面含沙土，石子等杂质较多，加工这些原料会大大降低压辊的使用寿命。

5、模辊间隙

实践证明，安装后的模具压辊工作间隙应均匀，运行才能平衡。模辊间隙太大，物料打滑，出料率低；间隙太小，机械磨损大，影响整机寿命。

间隙的控制与模辊内径和端面对安装定位基准面的圆跳动也有关系。如果模具径向跳动过大，在空心主轴上有较大的径向跳动，与压辊表面断断续续的接触和冲击，使模具经不起持续多次冲击而出现断裂报废。同样模辊径向跳动和端面跳动对内径跳动允差过大，使整台颗粒机运转不平稳、振动，噪音日益增大，加大了模辊爆模、断裂的可能性。