浅析：颗粒机环模哪些参数对制粒成型有着重要影响
[压辊 新闻资讯]浅析：颗粒机环模哪些参数对制粒成型有着重要影响
作为一名资深的制粒人，你有了解过颗粒机环模的结构特性参数吗？环模哪些参数对制粒成型有着重要的影响？
宝壳悄悄告诉你：环模以下结构参数会直接影响成型颗粒的性能、环模的使用寿命和产量，从而影响颗粒加工的生产成本。
环模模孔有效长度即原料固化成型的模孔长度。有效长度越长，原料在模孔内的成型时间越长，成型后的颗粒越坚硬，强度越高。
环模模孔长径比即模孔有效长度L与模孔直径d之比。长径比越大，成型颗粒产品密度越大，颗粒越结实，表面硬度也越高，相应的能耗大，产量小，反之亦然。选择多大的长径比与环模材料、模孔、直径、生产品种等很多因素有关。其取值范围一般在5-13之间。
常见的环模模孔主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等。阶梯形孔又分为释放式阶梯孔和压缩式阶梯孔。混合原料适合选用圆柱孔，脱脂糠等高纤维原料适合选用外锥形孔，内锥形孔适宜牧草类体积大的原料。
环模厚度与固化过程的压力、原料特性、能耗、模孔有效长度、环模强度以及减压孔深度等因素有关。环模厚度大，孔径越小，孔壁阻力越大，强度和刚性大，成型颗粒密度也大。根据经验分析，环模厚度为32-127mm。
模孔一般沿周向排列。模孔通常有两种排列方式：排成比较整齐的阵列或者错位排布。为了使原料能相对均匀地进入模孔，一般都错位排列，可以按等边三角形布孔，亦可以按等腰三角形布孔，如图所示。
环模开孔率即环模模孔总面积和环模有效总面积之比。开孔率高，生产率大，但加工工艺较复杂。设计开孔率时要参考模孔间足够的抗断能力和结构强度。
当模孔直径确定时，要提高环模的开孔率，就要相应减小模孔之间的壁厚。通常模孔直径可以在2-20mm范围内，根据模孔直径的不同，环模表面上的开孔率为20%-30%。
环模模孔粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出阻力就越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响着颗粒表面的质量。一般合适的粗糙度值应在0.8-1.6之间。
宝壳提醒大家，除了环模参数对制粒成型有着重要影响，原料特性（如粒度分布、含水量、粘性）、制粒工艺参数（如搅拌时间、温度、压力、速度）、设备因素（如颗粒机类型、设备运行状态）等因素同样对制粒生产有着重要影响。