木屑颗粒机出料困难、产量低的3大原因

　　[环模 新闻资讯] 木屑颗粒机出料困难、产量低的3大原因。在实际生产中，木屑颗粒机生产线的产能很少能够达到其设计产能的。这样一来，造成生产效率降低，制造费用增大，影响了产品的市场竞争能力。木屑颗粒机的产能是整个生产流程的瓶颈。本文对影响木屑颗粒机产能的诸多因素进行分析如下。

　　首先大家要知道，木屑制粒的前提条件：原料是粉状物、粉碎系数不超过颗粒直径的2/3、原料水分要求在10%-15%之间。只有这3个条件同时满足才能制出结实完美的颗粒。

 

　　一、物料因素

　　1、物料容重

　　一般来说，物料单位体积重量（即容重）越大，制粒产量越高。木屑颗粒机的原料是木屑，而在实际生产中，收集木头的时候往往会将一些其他轻物质掺杂其中，致使容重减小，产量降低。

　　2、物料水分

　　物料水分含量过高，调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞；水分过低，物料间粘合能力差，会造成成型率低。

　　3、物料粒度

　　物料粒度小，制粒产量高，但是影响颗粒的成型率；粒度过大，会增加环模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。

　　二、设备因素

　　1、环模压缩比

　　对于新环模，首先要检查环模压缩比与加工原料是否匹配。环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，产量同样也低。

　　2、模孔光洁度

　　新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等。在使用之前都应进行抛光处理，以使模孔内壁光滑，减少摩擦阻力，提高制粒产量。宝壳环模出厂前已经过抛光处理，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，出粒过程顺畅，颗粒品相美观，大大提高产量。

　　3、环模压辊磨损情况

　　环模使用一段时间，必须检查其内壁喇叭孔是否磨损，压辊是否磨损。如环模磨损严重可以将环模加工修理，对磨损的喇叭孔重新锪孔，环模喇叭孔磨损对产量有很大影响；如压辊磨损严重，尽量更换新压辊。

　　三、操作因素

　　1、调质水分

　　在原料进入机器之前可以用测量湿度的仪器进行测试，检查物料的湿度是不是在合理的制粒范围内。当调质水分超过18％时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。如果调质水分低于14％时，则物料与机器摩擦剧烈，缩短环模寿命，同时降低制粒产量。

　　2、辊模间隙

　　压辊与环模的间隙一般为0.3mm-0.5mm，正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者间隙大些；新环模间隙小些，旧环模间隙大些。如果压辊与环模间隙太小，压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，而且噪声较大。反之，间隙太大，物料层过厚且分布不均，会造成出料困难，降低制粒产量。（辊、模间距判断方法：一般以手动盘车一周，压辊时转时不转为好）

　　3、喂料刮刀

　　要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。

　　4、工作人员

　　制粒是一个很脏很累的活，这样就会导致工人更换频繁，再加上对设备的不了解，造成效率低下，产量减少。

　　可见，木屑颗粒机出料困难、产量低，不仅仅是设备的问题，物料本身和人员操作等都会影响到产量，只有做好每一个环节，才能更有效的提高生产。希望此文对行业朋友能有所帮助。