颗粒机环模模具专业术语集锦（图文）

　　[环模 新闻资讯] 颗粒机环模模具专业术语集锦（图文）。鉴于越来越多的客户对环模专业术语的关注，再加上互联网上解释的不够详尽，今天张家口宏兴机械就用最简洁易懂的方式给大家做下解释。

 

　　一、环模孔结构

　　1、孔形

　　常见的环模孔：直形孔，释放式阶梯孔、压缩式阶梯孔、外锥形孔、内锥形孔等。

　　形状如图所示：

　　2、导料口（喇叭孔或进料孔）

　　作用：便于物料流入。

　　注：环模在使用过程中，导料口磨损最快，必要时需对导料口进行修复。

　　3、越程槽

　　环模工作面两端的深槽。

　　作用：一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。

　　4、粗糙度（光洁度）

　　粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的环模压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒品相。宝壳环模粗糙度0.8微米，免洗、出粒快、品相好。

 

　　二、环模常用参数

　　1、压缩比

　　环模压缩比是反应生物质颗粒机挤压强度的一个指标。

　　环模压缩比（I）=环模工作孔直径（d）/工作有效长度（L），即如上图：压缩比=4/42=1:10.5。

　　（1）直形孔环模压缩比：环模工作孔直径/环模厚度。

　　（2）释放式阶梯孔和外锥形孔环模压缩比：环模工作孔直径/（环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度）。

　　（3）压缩式阶梯孔和内锥形孔环模压缩比：环模工作孔直径/环模厚度，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。

 

　　2、开孔率

　　环模开孔率直接影响制粒机产能，开孔率越高，则出料越多，有利于提高生产率，但模孔间壁厚度变小，模具强度减小，容易开裂，同时摩擦减少，温度相对降低。

　　制粒机环模开孔率的计算方法：

　　开孔率= 孔面积总和（M）/工作总面积（N）

　　M=孔个数×π（d/2）²    N=K×πR

　　d=有效孔径（如图）

　　K=工作面宽度（不含两边越程槽和越程槽以外的非工作区宽度，如图）

　　R=环模内径（如图）

　　3、线速度

　　指环模内圆切线速度。

　　它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响颗粒机产量和颗粒质量。

　　线速度过高时，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒松软，粉料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好，但对产量影响较大。常用的环模线速度一般在6~9m/s之间。