别说，这10个颗粒机环模常见问题你肯定遇到过！

       [压辊环模 新闻资讯由于颗粒机环模是高价值的易损件，对环模进行正确选用、合理使用和有效的维护对颗粒生产者来说是极关重要的，是提高产量和颗粒质量、降低生产成本的关键因素。

      环模的使用寿命主要与环模材料、环模的加工工艺有关；对同一环模材料和同一加工工艺，环模的使用寿命还与原料、生产工艺及操作等有关。以下是宝壳压辊环模总结的颗粒机环模的选用、使用和维护的常见问题，仅供各位参考。

      使用新环模有什么注意事项？

      部分厂家的新环模工作面平整，但可能眼孔内的光滑度和导向口内，未达到正常制粒要求的光滑度，新环模的模孔对物料的阻力和摩擦力都比较大（特别是小孔径环模），而旧的压辊两头磨损都比较严重，物料容易从压辊两头磨损处滑入减压槽，造成新环模两边模孔出料不畅或不出料。因此要求新环模必须要配用新压辊使用。
更换环模后，压辊时转时不转是什么原因？

      出现这种现象应该把环模拆下，检查环模与环模支架中间是否有异物，如果没有异物应该检查环模或环模支架接触平面有无被锤子敲坏，再一点是环模抱箍或螺丝是否安装到位。

      环模内圆工作面径向跳动允许偏差与测量基准有哪些？

      环模内圆工作面，径向跳动的允许偏差小于等于0.5ｍｍ，如果超过此公差，就需重新加工环模内圆工作面，且模孔需重新倒角。测量时以锥面作基准，磁性表座吸附在颗粒机主轴前板上。

      环模出现堵塞、磨损、封口等现象后怎样处理？

      在生产过程中，操作者经常发现，环模在使用过程中，通常会出现堵塞、磨损、封口及内翻等现象，这时，如果不对其进行必要维护，将造成产量降低，能耗增加，甚至不出料等现象。此时，对环模进行基本维护的方法是，先将环模工作内圆面进行磨平，然后进行倒角。

      环模线速度选择的范围是多少？

      设计环模转速时要考虑四个问题：①制粒产量：它与转速没有正反比关系，存在最佳转速范围对应最佳产量；②颗粒成形率：太高转速容易把压制出来的颗粒甩碎，降低成形率，即等于产量下降；③不同原料对应不同转速，以压制高品质颗粒；④环模内径尺寸，环模运转过程中产生离心力，转速越高，离心力就越大，影响颗粒机稳定性。综合上面因素和结合以往经验，环模的转速应由环模内径线速度确定，一般线速度范围为：2.5～7.5m/s。如果生产的颗粒要求小，环模的线速度宜偏小一些。反之，生产的颗粒要求大，选择环模的线速度宜偏大一些。

      环模工作面磨损不均匀是什么原因？

      ①物料进入锥形料斗内分布不均匀。这时应该检查刮料器，看是否有磨损，必要时要做调整。

      ②物料在压辊和环模之间不进行挤压。很可能是压辊表面光洁度变大，物料与压辊的摩擦力减小造成的，使用新的压辊。如果旧压辊磨损不太严重可以再次做处理后使用。

      ③使用的环模压缩比太大，环模较厚，只有部分模孔工作。应使用合适的压缩比环模。

      怎样解决环模模孔被腐蚀的情况？

      ①环模的材质没有选对。遇到腐蚀性强的物质很容易被腐蚀的原料，建议选择4Cr13等耐腐蚀钢材。

      ②环模加工后没有经过热处理。热处理可以改变原有材料的性质，如果没有经过热处理的话，环模的耐磨程度和寿命都将下降，所以环模在生产完成后一定要经过热处理。

      ③未对环模进行正确的保养。在生产结束时，应用油性物料把模孔内的物料全部挤出。因为模孔遇到油性物质不会腐蚀，并且下次开机时，可以保证模孔的出料率。环模应该放在干燥、通风、干净的地方。

      ④环模模孔被堵。可能原因有环模和压辊之间的间隙太小；环模的压缩比太大；物料中含有异物；环模固定螺栓松动；物料内还有硬的物质；物料太大；遇到这些问题时我们一般不能马上确定原因所在，这时应该仔细分析，确定原因，然后再进修理。

      环模磨损到一定程度后断裂怎么办？

      故障原因可能是由于环模内存在异物，或使用了过薄的环模，又或环模的固定出了问题。应改进物料的清理，或使用厚一些的有阶梯孔的环模，检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘。

      环模和压辊间隙是多少？

      环模和压辊的间隙必须控制在0.1～0.3mm之间，切勿让有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大，以免造成环模和压辊磨损加剧。

      怎样订制环模？

      应找具备专业生产技术的厂家，结合原料的不同和实际使用情况设计、定制不同工艺环模，从而确保颗粒机环模发挥最大的使用价值。