颗粒机环模模孔结构对制粒长度的影响

       [压辊环模 新闻资讯]颗粒长度是一个很重要的质量考核指标，在颗粒生产中，颗粒机制出的颗粒长度一般为颗粒直径的2-3倍，如生产直径为3mm的颗粒料，其长度一般为6-9mm，当然用户可需要实际需要和不同的原料品种调整。影响颗粒长度的因素有很多，颗粒机环模模孔结构就是其中之一。

      颗粒机环模模孔结构

      颗粒机环模模孔有多种结构，包括直孔、锥形孔、曲线形孔、阶梯形孔等结构。从加工工艺来看，直形孔加工最为方便，所以使用最为普遍，曲线型孔成型最优，但加工较为复杂成本高，锥形孔主要是用于纤维含量高的难以成形的物料，而阶梯形孔能减小模孔的有效长度，缩短了物料在环模模孔中的挤压时间。

      颗粒机环模模孔结构对制粒长度的影响

      常用的环模模孔结构有直形孔和阶梯形孔，直形孔制出的颗粒长度较均匀一致，而阶梯形孔制出的颗粒经常出现有个别的长颗粒现象。选用阶梯形孔一般是因为实际制粒需要的压缩比较小，而环模因有强度的需要所以无法在厚度上做的太薄，只能采用把原直形孔外面的一段孔扩大一些来达到目的。

      这样做主要起到了两个方面的作用，一是保证了环模压缩比，另一方面则是满足了强度方面的要求。只是调整后切刀在切割时由于切割点离颗粒折弯点的距离变大了，在切刀不够锋利的情况下，颗粒就有可能从阶梯孔的交界处折断，变得比普通的颗粒要长。尤其是在外面的阶梯孔钻得比较深的情况下更为明显。
想要解决这个问题，可以尝试这样做：

      1、适当调整颗粒料的配方；

      2、采用大一点的环模压缩比；

      3、更换锋利的切刀并尽量靠近环模；

      4、将原料水分调大一些，使挤出的颗粒脆性减小，质地变软而不易折断。

      宝壳压辊环模提醒大家，随着颗粒成型长度的增加，制粒过程中产生了径向应力，径向应力指数的增加会产生摩擦力阻碍成型颗粒在模孔中的自由运动，且径向应力越大摩擦力就越大，而摩擦力的增加会地模孔产生磨损，将减小环模模孔的寿命，因此选择适当颗粒成型长度，可以降低环模模孔的磨损，提升其使用寿命。

      影响颗粒机颗粒长度的因素很多，每个生产厂家都需根据自己的实际情况，根据不同型号的颗粒机和原料去摸索，总结出适合自己的一套颗粒长度控制方法。另外选择环模时除了需和配方相匹配，还需考虑其材质、模孔大小、结构和压缩比等，以确保环模制粒质量和产能。