一名优秀的颗粒机制粒工能提高多少产量？

       【压辊环模 新闻资讯】生物质颗粒及颗粒饲料的制粒系统是整个颗粒加工工艺中的重要工段，而颗粒机又是制粒系统中的关键设备，其运转是否正常、操作是否得当，会直接影响颗粒成品的质量及产量。

      部分生产厂家还会因颗粒机的操作技术问题，造成颗粒成品出现表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等情况，产量也达不到预期要求。

      一名优秀的颗粒机制粒工能提高多少产量？如果熟悉掌握整个制粒系统的操作及颗粒机的维修保养，可以让颗粒机使用效益提升40%。另外制粒工作具有一定的危险性，如果操作不当会对其人身安全造成威胁，所以制粒工在上岗前必须经过专门培训，方能从事颗粒机的制粒及维护保养工作。

      颗粒机操作规程

      1、开机前的准备工作

      ○查看本班次的计划安排，了解上一班次的工作记录，查看待制粒料在仓中的分布情况，是否和生产计划及控制屏上的挂牌信号相符。然后彻底清理冷却器、管道及颗粒机内部残留物。

      ○根据生产品种，粗调颗粒机切刀，检查或更换分级筛网面规格，若生产破碎料还必须粗调破碎机快慢辊间隙，以生产出合格的产品。

      ○检查颗粒机的导向刀、刮刀、压辊、环模，导向刀位置，若刮刀磨损严重，生产粘性较大的饲料，颗粒机易堵塞。若压辊磨损严重，会出现少量杂色颗粒料。

      2、启动制粒系统

      此过程操作不当会直接影响整个生产班次的产量及产品质量。为了防止堵料现象的发生，按工艺流程从后向前顺序启动相关设备。

      ○启动颗粒机主电机，不加入蒸汽，打开颗粒机旁通门，让少许黑色颗粒料排到地面上。然后再启动调质器，让刚开始出来的少量粉料排到地面上，以防物料受潮卡住压辊；接下来慢速启动给料器，不加蒸汽，用干粉挤出环模中的陈料，并排到地面上，等挤出的颗粒料颜色正常后，再让颗粒料进入冷却器。

      ○加入少量的蒸汽，同时给料器加速，使颗粒机保持50%的负载，将地面上能用的料慢慢地喂入环模中，然后再提高喂料速度，使颗粒机满负荷运转。

      ○加大蒸汽量，等数十秒钟，颗粒机主电机电流有所回落，再次提高喂料速度，让颗粒机再满负荷。然后再加大蒸汽量，等数十秒钟，颗粒机主电流再次回落，反复多次，直到加入蒸汽，颗粒机主电流不回落，此时表示粉料水分己到最大，颗粒机己满负荷。满负荷表示颗粒机主电流达到90%额定电流。

      ○打开颗粒机人工喂料门，用手抓起调质后的粉料，感到发烫，再松开，物料成团状，轻轻压后自然散开，若物料太粘稠，应减小蒸汽量。反之，物料太松，则增大蒸汽量。用勺子从颗粒机下料管取一些刚制好的热料，放在拇指与食指中间挤压，以能压扁而不松散为好。

      ○观察颗粒机电流表，若电流表指针不再大幅度左右摆动，表示整个制粒系统处于最佳稳定状态。

      3、生产过程记录

      ○检查颗粒料的温度；取颗粒料作耐久性试验，检查成品的含粉率；检查破碎辊间隙；检查离心集尘器的回料管及分级筛的回料管是否堵塞。以上工作每4h进行一次。

      ○记录各种生产参数，如生产时间、物料温度、耐久性、含粉率、生产品种、生产吨数、效率等。注意控制屏，协调好包装和制粒，以便及时回入前后袋，及时发现各类问题，及时处理，减少损失，比如及时检查料中含粉量是否过高、料中是否有小块、料温是否超标等。

      4、停机步骤

      当生产结束的时候，停机顺序与开机相反，按工艺流程从前向后顺序关停相关设备。

      ○当待制粒仓低料位器显示无料时，打开颗粒机人工喂料门，观察入料口料流情况。当料流明显减少时，让冷却器人工放料，增加回机料流量，这样颗粒机入料口的料流量增加以保证制粒质量。此刻要注意回机料管是否堵塞，若回机料管堵塞则停止冷却器人工放料并开回机料，若回机料管没有堵塞，则等待观察入料口入料情况。

      ○开完回机管中的料，等数分钟后，再放完冷却器中的料，这样可保持回料管中只有极少的回机料，可减少对下次生产的污染。

      ○停止蒸汽供给并停止冷却器放料，关闭喂料器、调质器，然后清洗环模再关闭颗粒机主电机。检查制粒系统流程：即检查冷却器、破碎机、提升机、回机料管、离心分离器、分级筛等是否有积料。最后关闭制粒系统总电源，并做好清理工作。

颗粒机日常维护

      ○严格按润滑图规定，向各润滑点加油，并检查加油泵。

      ○班前检查切刀与环模间的距离，保证不小于3mm。

      ○班前检查压制室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象。

      ○开车前检查模棍间隙并及时调整，保证各模棍间隙一致。

      ○监控压辊、环模的使用情况，按要求更换压辊和环模。

      ○班前检查除铁装置，及时清理磁性杂质和积料。

      ○检查有无漏油现象，及时调整或更换油封。

      ○保持机器外表清洁，防止电机外壳上积灰。

      ○对于有机外润滑的大型颗粒机，班前必须检查机外冷却润滑系统。

颗粒机定期保养

      ○每周检查一次各部件的联接部件有无松动。

      ○每周清理一次喂料蛟龙和调质器，如短期内不用也必须清理。

      ○主传动箱内和两只减速器内机油，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作约半年（1000小时）换油一次。

      ○蛟龙轴、调质器内搅拌轴上的轴承，每半年拆下清理保养一次。

      ○每个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换。

      颗粒成品质量的好坏及产量的高低，与制粒人员的个人素质密切相关。他们需根据周围环境温、湿度的变化，粉料水分含量、粒度的变化，配方的调整及设备磨损和客户的特殊要求，生产合格的颗粒料。

操作工安全注意事项

      ○操作人员送料时应站在颗粒机侧面，以防反弹杂物打伤面部。

      ○任何时候都不要用手或其他物品触摸机器的旋转部分，触摸旋转部件会对人或机器造成直接伤害。

      ○若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

      ○粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。

      ○不要湿手操作任何开关旋钮，以免触电。

      ○车间积聚的灰尘应及时清理干净。车间内不允许吸烟和其他火种，以防粉尘爆炸。

      ○不要带电检查或更换电气部件，否则会触电或受伤。

      ○在维修机械时，应确保机械处于停止工作状态，并挂上和切断所有电源，挂上警告牌，以免机械突然运转时发生人身事故。