用牛粪压制生物质颗粒燃料，颗粒短碎是啥原因？

【环模 新闻资讯】近年来，由于牛粪大量泛滥，兴起了用牛粪通过颗粒机压制成生物质颗粒燃料，成为了一种可再生能源。

牛作为草食性动物，它们在进食后经过消化系统的处理，将草料中的粗硬纤维排出体外，形成牛粪，这些未被消化的硬纤维可以作为生物质燃料进行燃烧。这些颗粒具有热质高、体积小、便于储存和运输的特点。更为重要的是，燃烧牛粪颗粒时不会产生有害气体，无污染。

牛粪颗粒工艺

牛粪颗粒的制作主要流程由三个关键工段：粉碎、烘干和制粒。

粉碎：大块牛粪先由粉碎设备进行粉碎，将其粉碎成木屑大小。

烘干：粉碎好的牛粪会进行水分测定，水分若高于15%，则需进入烘干机进行烘干。

制粒：烘干后的牛粪经由输送机送入颗粒机，经过模具和压辊的高度挤压，制成直径为6-8毫米、长度为10-50毫米的颗粒燃料。

牛粪颗粒成型不好

●原料组成粒度：成型率受物料组成影响较大，通常出现颗粒机制粒不成型、短碎，首先会考虑原料问题。另外原料粒度粉碎细，制粒强度高，若加水蒸汽多，稍不留意易于堵机；原料粒度过粗，增加模具和压辊的磨损。

●原料水分：原料含水量的选择对其品质影响很大，有研究表明：成型颗粒最佳的含水量一般在8%~16%。含水率过高的话，颗粒的硬度比较低，颗粒机制出的颗粒很容易松散。

●模具压缩比过小：物料成型过程是固体颗粒依靠非自由移动黏结剂进行连接、填充和嵌合的过程。而模具的压缩比是决定颗粒密度的关键因素。颗粒松散、粉料多，压出来不成型，可能与压缩比过小有关，应重新选用模具压缩比。

●模具压辊磨损严重：在正常的生产中发现粉料突然多了起来，有可能是因为颗粒机模具压辊已经磨损到了最后的使用寿命，应及时更换。