什么样的颗粒机环模更耐用？环模和压辊硬度哪个更高好？

【环模 新闻资讯】环模是颗粒机的重要零部件，同时也是颗粒生产的损耗件，每每更换和维修都需要花费大量人力成本和时间成本，大大增加了生产成本。想达到高产量低损耗、延长其使用寿命的要求，宝壳认为从以下几个原因分析：

环模不耐用原因

1、材料

环模的材料质量是影响其寿命的关键因素，多选用优质合金钢和不锈钢。影响其使用寿命的因素主要是环模的耐磨性、耐腐蚀性和抗断性。

○耐磨性。大部分环模在反复使用中因内表面磨损、模孔磨损而失效。环模材料的耐磨性是直接影响环模寿命的关键因素，它与材料的金相组织、表面硬度和化学成分有着密不可分的关系。要提高环模的耐磨性，就要选择合适的环模材料及热处理方法。

○耐腐蚀性。有些原料配方含有化学成分，在高温、高压下，化学成分发生化学反应游离出酸性物质，造成压辊点蚀、环模腐蚀。

○抗断性。在制粒过程中环模受到很大的压力，这种压力可能引起环模的瞬时断裂，也可能因为环模使用的时间增长而导致损伤积累，最终造成环模疲劳损坏。环模材料的选择，材料的热处理及模孔的大小、分布都是决定环模抗断性的关键因素。

提高环模的硬度可以提高耐磨性，但这样会降低了它的抗断性。而耐腐蚀性强的材料，抗断能力低，耐磨性也低。因此，应综合考虑其使用情况来选择环模的材质。

 

2、工作环境

颗粒机在工作过程中需要承受高温、高压、高速等复杂环境，若环模在使用过程中长时间处于高温、高压、高速的环境中，容易导致环模受热变形或开裂，从而影响其使用寿命。

颗粒机停止工作后，若距离下次生产时间较长，需及时清除留在孔中的原料。对于需要调整大小的原料，将其作除杂处理，调整到稳定、均匀的大小，以避免原料造成内部损坏。

3、人工操作

颗粒机环模使用不当也是导致环模不耐用的原因之一，常见的使用不当包括：设备开机前未进行充分检查或调整，颗粒机负荷过大等。

特定的原料及原料水分，配特定的环模压缩比。压辊与环模之间的间隙对颗粒机效率和设备使用寿命有很大的影响，应保持0.1mm-0.3 mm之间的间隙。减少模腔无料运行和缺料运行时间。

环模压辊硬度哪个高更好

压辊材料的选择对颗粒机的使用寿命也有重要的影响，在其工作时，模、辊线速度基本相同，但是压辊的直径较小，所以压辊的磨损率比环模大。

为了尽量做到模、辊同时更换，压辊的硬度应高于环模5-6HRC，故在实际应用中一般选用高碳合金钢制造的压辊。

 

由于环模的不规则磨损，当新压辊配旧环模使用时，压辊的使用寿命更短，且难以修整。要做到新模要配新辊、旧模配旧辊，使环模和压辊的表面形状接近形状接近仿形状态，环形模具和压辊的局部间隙大致相同。这样可以使整个环模的应力和出料非常均匀，提高生产效率。