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更多+颗粒机模具压缩比不对，可以直接调整吗？
一、环模压缩比的核心概念
环模压缩比指的是环模模孔的有效长度与孔径的比值（压缩比=孔长÷孔径）。
它本质上反映了原料在环模内受到挤压、成型的 “力度” 和 “时间”。
压缩比越大：孔越长、孔径相对越小，原料在环模内被挤压的时间更长、压力更大，成型后的颗粒更坚硬、密度更高。
压缩比越小：孔越短、孔径相对越大，原料受到的挤压力度和时间有限，颗粒更疏松、易破碎。
二、压缩比选错的具体影响
不同原料的特性（如密度、湿度、纤维含量、黏结性等）差异极大，压缩比与原料不匹配时，问题会直接显现：
颗粒不成型 / 松散
原因：压缩比过小，原料在环模内受到的压力不足、挤压时间过短，无法通过自身黏结性（如饲料中的淀粉、生物质中的木质素）黏合成型。
常见场景：处理高纤维生物质（如秸秆、木屑）或低淀粉饲料时，若压缩比不足，颗粒易散碎，无法维持固定形状。
堵模（环模孔堵塞）
原因：压缩比过大，原料在环模孔内受到的阻力过大，加上原料湿度、硬度等因素，易在孔内堆积、压实，导致孔道堵塞。
常见场景：处理低纤维、过高湿度原料（如酒糟、湿秸秆）时，过高的压缩比会加剧原料在孔内的滞留，最终堵塞环模，需停机清理，严重影响产能。
出粉率高
原因：压缩比不合理（过大或过小均可能）。压缩比过小导致颗粒强度不足，运输或存储中易破碎成粉；压缩比过大则可能因过度挤压导致颗粒表面开裂，同样增加出粉量。
影响：出粉率高会降低产品合格率，增加原料浪费，同时可能影响后续使用（如生物质燃料燃烧效率、饲料适口性）。
三、如何正确选择压缩比？
三步法：明确原料类型-明确原料粒度和含水量-明确孔径
选择模具压缩比时需结合原料特性针对性选择，如单一木屑和混合原料（木屑+棉杆）压缩比是不同的。所以应清楚掌握原料种类、粒径、含水率，新购机客户建议带料试机。以下是常见场景的参考原则：
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原料类型 |
推荐压缩比范围 |
原料类型 |
推荐压缩比 范围 |
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生物质燃料（松木、软杂木等） |
1:6-1:8 |
硬杂木、碎刨花 |
1:4.5-1:5.5 |
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榆木、桉木、橡木、榉木 |
1:3-1:4.5 |
花生壳、稻壳 |
1:3.5-1:6.5 |
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玉米秸秆 |
1:6-1:8 |
草料 |
1:7-1:10 |
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鱼料 |
1:14-1:20 |
乳猪料 |
1:6-1:8 |
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鸡鸭牛料 |
1:6-1:10 |
动物粪便（如鸡粪、猪粪干料） |
1:4-1:6 |
四、模具压缩比选错了怎样调整？
1、确定模具孔径与长度参数
同一孔径条件下，模孔长度越长，压缩比越大，常用的模具孔径6-10mm，调整压缩比时需要了解清楚，连同模孔长度一起变动，才能真正改变压缩比。宝壳可提供多孔径、多材质模具选择定制模具压缩比方案。
2、调整喂料速度、主轴转速
当压缩比稍偏大但无法立即更换模具时，可通过适度减慢喂料、或适当增加点水分，缓解堵料压力。当压缩比稍偏小时，可适度减少原料含水率。
3、更换模具模孔结构
根据生产实践数据，常规的原料多用喇叭孔，能更好地做导料服务。而在生产高水分原料的情况下，台阶孔比喇叭孔更吃水分。选用宝壳模具压辊，采用优质钢材定制，使用寿命更长更耐磨。
4、修改压缩比
压缩比大了宝壳可以通过技术改小，另外二次增压可以将压缩比小了的模具改大，但修改环模会影响环模的使用硬度，所以需要按模具的实际磨损情况来确定。经验丰富的操作人员会通过调整原料水分，或调整环模压辊的间隙，不更改压缩比也能顺利出粒，过程需要逐步记录测试。
环模压缩比是环模颗粒机“适配”原料的核心参数，其选择需精准匹配原料的纤维、湿度、黏结性等特性。实际生产中，宝壳建议通过小批量试生产测试不同压缩比的效果，再确定最佳参数。合理的压缩比能最大化减少“不成型、堵模、出粉率高”等问题，直接提升颗粒品质、设备产能及企业经济效益。