颗粒机制粒时出现一个压辊不转是什么原因

压辊轴承损坏：压辊在工作时，轴承需承受巨大压力与摩擦力。长时间高负荷运转，会使轴承磨损、疲劳，进而损坏。如轴承滚珠破碎、滚道磨损，会导致压辊转动受阻。颗粒机工作时，压辊频繁与原料及环模接触，承受冲击载荷，轴承易损坏，使压辊无法正常转动。

偏心轴变形或磨损：制造缺陷、过载运行或受到意外冲击，可能使偏心轴变形或磨损。轴变形会改变压辊与环模的配合间隙，增加运行阻力，导致压辊不转；若颗粒机进料不均，一侧压辊受力过大，易引发轴变形或磨损。

模具与压辊：模具与压辊是颗粒机的主要配件，也是属于易损的配件，出现磨损严重后，又或模具压缩比不合适也会导致出现此情况。为减少堵机，生产中还应及时调节适当的模辊间隙，一般在0.1-0.3mm，使压辊和环模似靠非靠，转动环模时刚好能带动压辊转动。

传动部件故障：链条、皮带、联轴器等传动部件，负责将动力传递给压辊。出现磨损、断裂，松动或损坏，都会使动力传递中断或不畅，造成压辊不转。

新模进料太快：开机给料要从少到多匀速加料调整，保证压辊有足够的牵引力，防止压辊打滑卡死，并及时检查环模和压辊的磨损情况。

原料堵塞：原料湿度大、粘性强，或进料过快过多，可能在压辊与环模之间堆积堵塞，使压辊无法正常转动。如颗粒生产中，秸秆等原料未充分干燥，湿度超标，易在挤压过程中形成结块，堵塞压辊与环模间隙。

原料粒度不合适：粒度过大，原料难以被压辊攫取和挤压，增加压辊工作负荷，可能导致不转；粒度过小，原料流动性大，不易在压辊与环模间形成有效摩擦力，也会影响压辊转动。加工颗粒时，若原料粉碎粒度不符合要求，过大颗粒会使压辊 “吃料” 困难。

异物卡阻：原料中混入硬质杂物可能造成压辊被异物卡住。需立即停机检查并清理异物，必要时更换磨损部件。

润滑不足：压辊轴承需良好润滑，以降低摩擦、减少磨损、散热。润滑脂缺失、变质或润滑方式不当，会使轴承摩擦增大，温度升高，严重时导致抱轴，使压辊停止转动。长期未按规定添加或更换润滑脂，会因润滑不良影响压辊转动。

密封失效：压辊密封装置损坏，原料、灰尘等杂质会进入轴承内部，加剧磨损，破坏润滑，导致压辊故障不转。颗粒机工作环境恶劣，粉尘多，若密封不良，灰尘易侵入轴承。

安装调试不当：压辊安装时，若与环模的平行度、间隙调整不准确，会使压辊受力不均，局部磨损严重，甚至不转。新设备安装或维修后，若未严格按操作规程调试，易出现此类问题。

设备老化：环模颗粒机长期使用，各部件会自然磨损老化，性能下降。如机体变形、零件配合精度降低，影响压辊正常运转。老旧设备更需加强维护保养，及时更换老化部件。