颗粒机压辊出现漏油是什么原因？

[压辊 新闻资讯]压辊是颗粒机的重要零部件之一，由于其工作环境一直处于粉尘高、温度高等恶劣条件，会严重影响到它的使用寿命，甚至出现压辊轴承出现漏油现象。今天宝壳就和大家一起分析颗粒机压辊漏油的原因及改进方法。

颗粒机压辊漏油的原因

通过对压辊轴承加润滑脂，其作用是润滑、保护和密封，在常温和静止状态时它象固体， 能保持自己的形状而不流动，能黏附在金属上而不滑落。在高温或受到超过一定限度的外力时， 它又像液体能产生流动。出现漏油很可能是由于以下原因： 

1、加油方式不当

压辊加油方式一般是手动油枪加油和气动泵自动或半自动加油。由于加油的频次和加油量与操作者有关，如果出现加油不足会造成压辊轴承润滑不良，寿命缩短，温度升高，润滑脂受热变态流淌。而加油过多会发生油脂直接从端盖流出到制粒室。 

2、工作环境

如果工厂制粒的环境粉尘严重，会使清洁润滑脂遭受污染，让无论在初次装配或使用过程中加入含粉尘、异物的润滑脂，致轴承得不到润滑，更是加剧轴承磨损。 

3、压辊油封

有些颗粒机压辊结构一面只用一个油封，在使用一段时间之后，压辊本身不易更换油封， 并且容易出现机油泄漏的问题，增加了工作人员的维修工作强度和增加维修的费用。 

4、劣质备件

有些工厂购买零部配件时选择了自行加工，用旧件让加工单位自行测绘，但由于原件已经磨损，造成加工出来的备件已不能保证装配后的尺寸精度。 

5、装配不合理

大部分颗粒生产商在更换压辊壳或轴承都是由自己或操作工完成，但若没有经过专业培训， 压辊的轴承游隙装配调整是很难达到专业要求的。

宝壳提供大家，压辊由于长时间磨损、多次装配、密封端盖不同厂家测绘加工误差、装配质量等致使轴承外圈与压辊壳、轴承内圈与压辊轴、轴承内外圈与密封内、外盖之间的配合和间隙变化，会发生相对运动，从而发生轴承内圈外台阶与密封内盖踫擦发热，轴承温度急剧升高（可发现烧蓝甚至发黑部位），超过润滑脂滴点温度，会致使润滑脂失效从半固态变成液态而从密封盖淌出。

颗粒机压辊漏油的改进方法

1、建议安装轴承时先用抹布将压辊壳内壁擦拭干净，然后刷上润滑油，提高内壁光滑程度。装入挡油环时应将挡油环安装到压辊壳内壁正确位置。

2、应熟读说明书，熟悉机器的性能，结构和操作方法，并且按规定进行安装调试、使用保养。

3、原料中应清理硬质杂物，以免损坏机器，如需对颗粒维修调整或检查时，必须切断电源，以保证安全。

4、压辊的部分需要定期润滑。主轴、齿轮箱同样需要润滑，不过要注意在首次加油的时候要加入规定的位置。

5、设备在半年内应小保养一次，一年内大保养一次。小保养时要更换润滑油、清洗轴承、更换损坏的零件。